DCS系統(tǒng)升級為智慧電廠建設(shè)再添新翼
近日，熱電廠“DCS系統(tǒng)卓越進(jìn)化工程”順利竣工并投入使用，標(biāo)志著該廠在智能化、數(shù)字化運(yùn)營管理方面取得重要突破。該項目由熱電廠與杭州和利時有限公司合作推進(jìn)，建設(shè)周期為8個月，現(xiàn)已通過驗收，正式投入運(yùn)行。
此次升級聚焦原有DCS系統(tǒng)在硬件老化、數(shù)據(jù)傳輸效率低、控制算法技術(shù)落后等方面的瓶頸問題，重點對給水、除氧及熱網(wǎng)首站等環(huán)節(jié)實現(xiàn)了全流程智能化改造。系統(tǒng)全面融合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，并實現(xiàn)與企業(yè)ERP系統(tǒng)的無縫集成，有效解決了過去信息孤島與系統(tǒng)不兼容的難題。
在技術(shù)應(yīng)用方面，項目創(chuàng)新落地了七大核心系統(tǒng)功能，包括多設(shè)備無縫互聯(lián)、大數(shù)據(jù)智能控制、云化遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺以及三重縱深安全防護(hù)體系等。顯著提升了數(shù)據(jù)傳輸效率，系統(tǒng)整體傳輸性能提升30%。同時，關(guān)鍵控制組件采用冗余設(shè)計，實現(xiàn)80毫秒級無擾切換，系統(tǒng)綜合可靠性提升95%，為電廠長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅實保障。
工程投運(yùn)以后，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。在生產(chǎn)過程中每年可降低6%的碳排放量，各類原材料消耗可下降8%，預(yù)計年節(jié)約生產(chǎn)成本20萬元。在運(yùn)行安全方面，系統(tǒng)故障導(dǎo)致的停機(jī)時間下降70%，設(shè)備可用率與管控水平顯著提高。
該DCS系統(tǒng)升級工程是熱電廠推進(jìn)智慧電廠建設(shè)的關(guān)鍵步驟。未來，熱電廠計劃將相關(guān)成功經(jīng)驗與系統(tǒng)架構(gòu)逐步推廣至全廠范圍，進(jìn)一步構(gòu)建集智能控制、能效管理、安全預(yù)警于一體的數(shù)字化熱電廠運(yùn)營體系，為能源行業(yè)綠色低碳與智能化轉(zhuǎn)型提供實踐范例。
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